FG-Каталог Фибростъкло Здрав и лек продукт от фибростъкло
Приложение на продукта: Лентата от стъклени влакна се използва главно в промишлеността: топлоизолация, огнеупорна, забавяща възпалението, уплътнение и т.н. Особено се прилага за уплътняване и защита на всички видове битови камини.
Технически преглед:
Работна температура:
550 ℃
Размери:
Ширина: 15-300 мм
Дебелина: 1.5-5мм
Стандартна дължина: 30M
Повече знания за фибростъкло
ПРЕЖДА ФИБРОСТЪКЛО
Процесът на трансформиране на разтопено стъкло във влакна чрез нагряване и изтегляне на стъкло във фини влакна е известен от хилядолетия; Въпреки това, едва след индустриалното развитие през 30-те години на миналия век е възможно масовото производство на тези продукти, подходящи за текстилни приложения.
Влакната се получават чрез процес в пет стъпки, известен като дозиране, топене, фиберизация, покритие и сушене/опаковане.
• Дозиране
По време на тази стъпка суровините се претеглят внимателно в точни количества и старателно се смесват или дозират. Например, E-Glass се състои от SiO2 (силициев диоксид), Al2O3 (алуминиев оксид), CaO (калциев оксид или вар), MgO (магнезиев оксид), B2O3 (борен оксид) и т.н.
•Топене
След като материалът се дозира, се изпраща в специални пещи с температура около 1400°C. Обикновено пещите са разделени на три секции с различен температурен диапазон.
• Фиберизация
Разтопеното стъкло преминава през втулка, изработена от устойчива на ерозия платинова сплав с определен брой много фини отвори. Водни струи охлаждат нишките, докато излизат от втулката и последователно се събират заедно от високоскоростни навиващи устройства. Тъй като тук се прилага напрежение, потокът от разтопено стъкло се изтегля в тънки нишки.
•Покритие
Върху нишките се нанася химическо покритие, което действа като смазка. Тази стъпка е необходима, за да се предпазят нишките от износване и счупване, докато се събират и навиват във формиращи опаковки.
•Сушене/опаковане
Изтеглените нишки се събират заедно в сноп, образувайки стъклена нишка, съставена от различен брой нишки. Нишката се навива върху барабан в оформяща опаковка, която прилича на макара с конец.
НОМЕНКЛАТУРА НА ПРЕЖДИТЕ
Стъклените влакна обикновено се идентифицират или чрез обичайната система на САЩ (система инч-паунд) или чрез SI/метрична система (TEX/метрична система). И двата са международно признати стандарти за измерване, които идентифицират състава на стъклото, типа нишка, броя на нишките и конструкцията на нишката.
По-долу е дадена специфичната система за идентификация за двата стандарта:
НОМЕНКЛАТУРА НА ПРЕЖДИТЕ (продължение)
Примери за система за идентификация на прежди
Посока на усукване
Усукването се прилага механично към преждите, за да осигури предимства по отношение на подобрена устойчивост на абразия, по-добра обработка и по-висока якост на опън. Посоката на усукване обикновено се обозначава с буквата S или Z.
S или Z посоката на преждата може да бъде разпозната по наклона на преждата, когато се държи във вертикално положение
НОМЕНКЛАТУРА НА ПРЕЖДИТЕ (продължение)
Диаметри на преждата - Сравнителни стойности между системата на САЩ и SI
| Американски единици (буква) | SI единици (микрони) | SI единициTEX (g/100m) | Приблизителен брой нишки |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 г |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 г |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Сравнителни стойности - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
ПРЕЖДИ
E-Glass Непрекъснато усукана прежда
Опаковка
E-Glass Непрекъснато усукана прежда
